黒色硫化染料の脆化防止方法-
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黒の硫化染料は、活性硫黄を含有しているため、分解して酸を生成しやすく、生地が脆くなったり、損傷したりする可能性があります。従来の脆化防止処理はアルカリ性物質を使用して酸性を中和しますが、加工、保管、洗浄の影響により効果が不安定です。この目的を達成するために、色素の構造を改善する研究が行われました。活性硫黄を安定化するための新しい成分を追加することにより、長期持続性の耐脆化性硫黄黒色染料が開発されました。- 1970年以来、常州、武漢、上海、天津などで試作が行われてきた。 1973 年に、10% と 20% の耐脆性硫黄黒-の試作に成功しました。-染色プロセスは浸漬染色、パッド染色、ロール染色に適しています。テスト後、染色された生地には脆さや損傷は見られませんでした。あらゆる堅牢度は通常のサルファーブラックと同等であり、色も要求を満たしています。
耐脆性原理-
耐脆性硫黄黒染料の構造は一般的な硫黄黒とは異なるため、染色性能も変わります。-この新しい染料は一般的な硫黄黒よりも溶解度が低く、黄緑色で、還元が遅く、着色が遅く、酸化が遅いという特徴があることが、一般的かつ従来の染色方法を用いて証明されました。{2}
助剤の投与量の影響: 新しい染料の場合、還元能力を高めるために、染色プロセス中に硫化ナトリウムの投与量の割合を適切に増加させる必要があります。いくつかの助剤を添加すると、染色効果を大幅に向上させることができます。たとえば、染色液に硫酸ナトリウムを 1 リットルあたり 10 ～ 15 グラム加えると、着色率を 30% 高めることができます。 1リットルあたり10〜20グラムの炭酸ナトリウムを添加すると、着色率を25％高めることができます。 1 リットルあたり 5 グラムの重炭酸ナトリウムを追加すると、着色率が 20% 増加します。
プロセス条件の選択: 実験室でのテストの結果とアプリケーション工場での実際の使用に基づいて、最良の染色効果を達成できるように、染色中の染色材料、染色温度、酸化、水洗およびその他のリンクの制御に注意を払う必要があります。
-脆性対策
練習を続けることで、染色工程は徐々に洗練されていきました。染色するときは次の点に注意してください。
-耐脆性硫化黒色染料は硬水に比較的敏感です。染色の際には、適量の重曹または炭酸ナトリウムを添加する必要があります。これにより、硬水を軟化させるだけでなく、発色が促進され、染色物が豊かな色合いに仕上がります。
脆性黒防止染料の染色温度は高い方が良いです。{0}温度が高くなると、それに応じて着色も増加します。染色時の還元槽の温度は、シルケット糸の場合は35～45度、シルケット原糸の場合は室温となります。これにより、染料の完全な酸化と固定が促進されます。
-耐脆性サルファーブラックは水で簡単に洗えます。パッド染めやロール染めの後は、まず冷水で洗い、次にお湯で洗うことをお勧めします。ただし、水の温度は高すぎてはならず、通常は摂氏50度から60度の間です。最後にもう一度冷水で洗います。この水洗い加工を採用することにより、染料の浮き色が除去され易くなり、染色堅牢度が向上します。パッド染色では染色後の換気を採用し、染色物の完全酸化を促進し、アルカリスポットなどの欠陥の発生を軽減します。
脆化防止硫黄黒色染料で染色された生地の色光は、水洗工程中にリン酸三ナトリウムを添加する（温度 70 ～ 80 度、3 回塗り）ことによって、または製品要件に応じて最終工程で太古油、サイジングペースト、リン酸三ナトリウムなどを使用することによって、色光の黒さと手触りの柔らかさを調整することで調整できます。{0}}
耐脆性硫黄黒染料を溶解する場合、染料を完全に溶解させるために硫化ナトリウムを 5 ～ 10% 適切に増加させることができます。また、化学浴の比率を適切に拡大することもできます。
