黒色硫化染料
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黒硫化物は、黒硫化物 BN、黒硫化物 RN などとしても知られ、芳香族化合物 (主に 2,4-ジニトロクロロベンゼン) と多硫化ナトリウムまたは硫黄との「加硫」反応によって生成される染料です。水には不溶ですが、硫化ナトリウム溶液には溶けるので、硫化染料に分類されます。
世界で最も生産量が多く、最も広く使われている硫化染料で、特に綿繊維をしっかりと黒く染めることで有名です。
主な特長
色：非常に深みのある濃い黒に染めることができます。
低コスト：製造原料が安価で工程も比較的簡単なため、最も経済的な黒色染料の一つです。
アプリケーションオブジェクト:
主に綿、麻、ビスコース繊維などのセルロース繊維の染色に使用されます。
ビニロンの染色にも使用できます。
洗濯堅牢度：とても良い。
摩擦堅牢度：中程度から良好ですが、湿潤摩擦堅牢度は若干劣る場合があり、後処理によって改善する必要があります。{0}}
耐光堅牢度：中くらい。
染色の仕組みと工程の流れ
黒色硫化物自体は水に不溶であり、その染色プロセスは還元酸化プロセスです。{0}
還元的溶解
黒い硫化染料と還元剤 (通常は硫化アルカリ、つまり硫化ナトリウム Na₂S) を熱湯中で混合します。
アルカリ還元条件下では、染料分子内のジスルフィド結合やその他の物質が還元されてクリプトクロムが形成されます。
クリプトクロマはアルカリ溶液に可溶であり、セルロース繊維との親和性が良好です。
染色
綿生地を上記のクリプトクロミック溶液に浸漬すると、クリプトクロミック物質が繊維に吸着され、内部に浸透します。
酸化
染色した生地が空気にさらされると（または過酸化水素などの酸化剤が使用されると）、繊維上の潜在色が酸化されて、不溶性の元の硫黄黒染料に再変換され、繊維の内部にしっかりと付着します。{0}
後処理-
洗浄：浮遊色や残留薬剤を除去します。
-脆化防止処理: これは硫黄黒染めにおける非常に特別なステップです。
油分補給・柔軟化：手触りを改善します。
黒色硫化染料は、その比類のないコスト優位性と独特の漆黒の色により、染料業界で長い間人気があり続けています。{0}}脆い生地と環境保護の問題があるにもかかわらず、適切な後処理と最新の環境保護技術の改善により、黒色の綿生地を染色するためのトップ選択肢の 1 つであり続けています。-