絹と皮革の染色における塩基性染料の応用

原則と適合性

塩基性染料 (カチオン染料) の輝きと高い着色力は、マイナスに帯電した基材とイオン結合を形成する能力によるものです。

· シルク - タンパク質繊維であるシルクは、酸性条件下では正の電荷を帯び、塩基性染料を強く引き付けます。染色は通常、約 90 ～ 95 度の弱酸性浴 (pH 4 ～ 5) で行われます。色の収率は優れていますが、主な欠点は、洗濯堅牢度、発汗堅牢度が低く、特別な処理を施さない限り耐光堅牢度が一般に低いことです。

· 革 – 塩基性染料の適合性は、なめし方法に完全に依存します。植物タンニンなめしの革はマイナスに帯電しており、塩基性染料を容易に吸収するため、深く明るい色合いが得られます。対照的に、クロムなめしの革はプラスの電荷を帯びており、塩基性染料をはじきます。代わりに酸性染料が使用されます。変性グルタルアルデヒドでなめした革も、塩基性染料でうまく染色できます。

シルク染色: 工程と堅牢度の向上

シルクの一般的な染色プロセスでは、1 % の塩基性染料 (owf) と 2 % 酢酸および 1 % 酢酸ナトリウムを、約 1:80 の液比で浴中で使用します。温度は90〜95度で約45分間保持されます。

シルク上の塩基性染料の湿潤堅牢度は本質的に低いため、商業的な染色では後処理が必要になることがよくあります。タンニン酸と酒石催吐剤（酒石酸アンチモンカリウム）による媒染は、洗濯堅牢度や汗堅牢度を向上させる伝統的な方法です。最近では、アミノスルホン酸グラフトにより染料の取り込みが 1.4 ～ 1.5 倍増加し、耐光堅牢度がアクリル繊維と同等のレベルまで大幅に向上することが示されました。グラフトされたシルクは、アミノスルホン酸、尿素、デンプンを含むペーストで捺染されるかパディングされ、染色前に 120 ～ 130 度で蒸しられます。

皮革染色の選択と応用

植物タンニンなめしの革の場合、塩基性染料を水浴中で直接塗布します。最適な条件は、開始時の pH が 3.3 ～ 3.8、染色時間が室温から 60 度までの範囲の温度で 50 ～ 60 分であることです。プロセスの終わりに向けて、消耗と固定を促進するために、pH が上昇します (アルカリの添加など)。

塩基性染料は革に非常に明るい色合いを与え、浸透制御が良好ですが、光や摩擦に対する堅牢度は中程度にすぎません。このため、にじみを軽減し湿潤堅牢度を向上させるために染色後にカチオン定着剤を塗布しない限り、低級から中級の革製品によく使用されます。

皮革産業では、塩基性染料がドラム染色 (浸漬) 用の D シリーズ製品とスプレー仕上げ用の SP シリーズ製品に配合されており、さまざまな製造工程にわたって一貫した適用が保証されています。

実際的な考慮事項

· 堅牢度の制限 – 基材に関係なく、塩基性染料は一般に耐光堅牢度が劣ります。染色した素材が日光にさらされる場合は、紫外線吸収剤または別の染料クラス (シルクの場合は反応性染料、クロムレザーの場合は酸性染料など) を考慮する必要があります。

· 規制上の制限 – 特定の塩基性染料、特にマラカイト グリーン (ベーシック グリーン 4) は、食品、飲料水、または人体に接触する可能性のある用途 (例: 食品包装用の革) での使用が厳しく禁止されています。

· プロセスの選択 – シルクの場合、高い洗濯堅牢度が必要な場合は、媒染ステップまたは反応染料のいずれかを選択する必要があります。革の場合、塩基性染料を選択する前に必ずなめしシステムを確認してください。塩基性染料は植物性なめしの革には最適ですが、クロムなめしの革には適していません。

正確なシルク生地 (ピュアシルクまたはブレンド) またはレザーに使用されるなめしプロセスを指定していただければ、より的を絞った加工パラメーターを提供できます。